對于環(huán)鏈斗式提升機用戶注重皮帶輸送線的配置，保持良好的操作規(guī)范，這將大大延長皮帶輸送帶的使用壽命，從而大限度地提高皮帶輸送帶的工作效率。

 1.環(huán)鏈斗式提升機的安裝和調(diào)試

 首先，當(dāng)安裝新的傳送帶或環(huán)鏈斗式提升機上保持舊的傳送帶時，重要的是確保皮帶直線和直線運行。 輸送帶必須在空載時形成良好的凹槽，確保皮帶輸送帶與水平輥緊密接觸。 此外，正向運行的皮帶輸送機生產(chǎn)線必須使其所有輥子和輥子垂直于輸送機中心線。
 對于輸送距離短的帶式輸送線，可以使用張緊的鋼絲中心線作為標(biāo)準(zhǔn)桿，使輥子和輥子成直角。 對于長距離的帶式輸送機線路，連接參考點的張緊線可用于安裝。
 在調(diào)試新的皮帶輸送線時，首先考慮將環(huán)鏈斗式提升機尾部輥的中間位置。 所有輥子都安裝在與輸送機中心線成直角的位置，但當(dāng)皮帶輸送帶處于往返運行狀態(tài)時，緩沖輥的微調(diào)將對調(diào)試很有用。 如果尾部有緩沖輥，則微調(diào)它將有助于引導(dǎo)傳送帶位于尾輥的中間，如果尾輥確實需要略微偏離中心線，傳送帶將移動 朝向滾輪邊緣首先接觸。 對于長距離皮帶輸送線，首次操作輸送帶時，頭部和尾部輥必須有一個人。

 如果使用重力張緊裝置，請確保滑動裝置處于正確位置并且框架處于正常狀態(tài)。 如果皮帶輸送帶偏離張緊輥，則皮帶輸送帶將楔入輥和支架之間。  ，這會導(dǎo)致皮帶輸送帶被破壞。

 環(huán)鏈斗式提升機 如果皮帶輸送帶在返回表面上偏轉(zhuǎn)，將導(dǎo)致邊緣損壞。

 返回表面滾輪安裝

 返回面輥也必須垂直于帶式輸送機線的中心線。 如果傳送帶運行不良，可以對滾筒進行微調(diào)。 如果滾輪的支架用螺栓固定在中點附近的底部槽中，則調(diào)整滾輪位置非常方便，滾輪可以向任何方向移動。

 調(diào)整返回表面惰輪

 開始調(diào)整返回表面的佳位置是帶式輸送機線的頭部，從帶的低張力部分開始，通常在張緊裝置之后。 如果環(huán)鏈斗式提升機朝向返回惰輪的一側(cè)延伸，則皮帶的邊緣將磨損并且需要調(diào)整輥子以使皮帶傳送帶居中。 通常，待調(diào)節(jié)的輥子位于傳送帶的偏移點之前1.5至6米處，鏈條斗式提升機保的帶輸護機置裝皮送并且傳送帶將移動到首先接觸的輥子的側(cè)面。

環(huán)鏈斗式提升機線輸送機維修

 滾輪槽角。 槽角越大，帶式輸送帶上的縱向皺折和彎曲的可能性越大。并且不規(guī)則的縱向壓力穿過帶式輸送帶。 因此，應(yīng)將槽角減小到小可用位置，并盡可能避免這種疲勞因素。

 槽點滾子間隙。 帶槽皮帶輸送線的輸送帶中的皺紋可能表示輥子安裝得太遠(yuǎn)，中心輥和邊緣輥之間的間隙太寬而不能使帶式輸送帶被擠壓并向內(nèi)疲勞 。 建議中心輥和邊緣輥之間的間隙大為10 mm。

 維護滾筒。 在許多情況下，輥子維護的重要性不能被認(rèn)真對待，并且臟的或未潤滑的輥子可能增加動力成本并且導(dǎo)致帶式輸送帶的嚴(yán)重問題。

 皮帶輸送帶的性能和質(zhì)量與皮帶輸送線的輸送能力直接相關(guān)。 帶式輸送機皮帶輸送帶安裝效果差或日常維護檢查不徹底會直接影響皮帶輸送線。 交貨效率。 因此，在皮帶輸送線的安裝和調(diào)試過程中，輸送帶必須符合相關(guān)規(guī)定的要求; 其次，在日常調(diào)整和維護過程中必須滿足皮帶輸送線的輸送能力要求。